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广州纸箱:如何有效降低瓦楞纸板生产线废品的产生

* 发表时间:2021-05-12 09:06
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  效益并未有明显的增长,其原因在于产值的增加来自于对资本、设备和劳动力的大量投资,而不是通过技术提高效率。一个企业的生产实力,可以从瓦楞纸板的质量看出来。瓦楞纸板生产线作为瓦楞纸箱的第一道生产工序,对产品的成本和质量起着至关重要的作用,也是所有生产过程中最多变和最困难的环节。只有系统地解决人、机、料、法、环境五大因素,才能有效减少瓦楞纸板生产线废品的产生,生产出高质量的产品。那么,如何有效降低瓦楞纸板生产线废品的产生?下面一起和小编来看看吧。
  1、做好残卷管理
 
  所谓残卷,是指生产线上没有用完的小卷纸。有些公司称之为零纸或纸质。管理残卷(纸)是提高原纸利用率的重要环节。小纸卷通常会增加纸箱的成本,因为它们没有得到充分利用。但要做好残卷(纸端)的管理工作。
 
  比如分发原纸时,根据订单的长度选择合适的纸卷;处理大订单时,适时插入剩余的纸卷(纸头)。这样不影响生产效率,残卷(纸头)可以消化利用;残卷(纸头)的剩余长度要控制,长度很小的残卷(纸头)绝对不能生产。通常,这种残卷(纸头)不能再在机器上使用;部分残卷(纸端)可作为内纸或芯纸;有些长期订单可以用光纸卷,实践中会出现各种问题。关键是足够重视,总会有相应的解决办法。
 
  2.制定亏损指标,明确激励措施
 
  控制生产损失的项目很多,但提高原纸利用率和降低消耗是企业最重要的项目。根据多年实践经验,制定原纸利用指标并制定相关激励措施是降低消耗的有效方法。
 
  比如根据近年来原纸平均利用率的统计,制定出略高于原纸平均利用率的指标,作为考核目标。
 
  简单的方法是将原纸利用率的增减转化为实际金额,算出激励金额的比例,激励生产部门。目标明确,生产部门一眼就能看到这个目标的完成情况和激励情况。
 
  这样对激发员工积极性、监督提醒员工、工作程序、提高员工能力都会起到很大的作用。
 
  3.统计原纸的利用率
 
  原纸的成本一般占生产总成本的70%-80%。如何提高原纸的利用率是各工厂纸板部门最关心的问题。原纸利用率提高或降低一个百分点,对生产成本有重要影响。
 
  在很多企业中,原纸利用率的统计方法只是通过生产纸板时产生的废纸与原纸投入量的比值来计算的。虽然这种方法可以大致反映原纸的利用率,但经过几个月的统计,会发现相同面积的纸板总面积波动较大。
 
  一般企业会把这个问题归结为瓦楞辊的磨损变化。瓦楞辊的不同磨损状态确实会影响原纸的利用率,但这只是其中一个因素。原纸的质量,尤其是原纸的含水率,将直接影响原纸的利用率。
 
  原纸利用率的统计应考虑原纸的质量。为了获得原纸质量问题的相关数据,需要投入一定的人力物力,统计方法也要改变。解决原纸质量问题是降低原纸成本的重要一步。
 
  实际上,计算利用率是一个复杂的问题,精确计算很困难但并非不可能。统计纸箱厂原纸的利用率,无非是了解投入产出比,了解生产纸板时原纸的实际成本,明确有多少空间来提高原纸的利用率。
 
  要做准确、客观、真实的统计,必须包括以下统计:单面、双面机消耗统计;原纸水分变化统计;原纸卷断头统计;瓦楞辊更换时间统计;各种废弃物和废纸板的重量统计;原纸投入统计。
 
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