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浅谈广州瓦楞纸箱的可靠性相关影响因素

* 发表时间:2021-06-09 09:10
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  随着工业化进程的加快,越来越多的商品需要得到有效保护。与其他包装材料相比,瓦楞纸箱具有自身的优势:成本低、易回收、成型前体积小、强度高,赢得了客户的青睐。有效保护内容物是瓦楞纸箱的意义所在,因此更加注重纸箱的可靠性尤为重要。换句话说,就是盒子在其整个生命周期内能否完成堆码、入库、流通等各种功能。一个盒子能否被赋予这些优秀的可靠性和合理的结构设计和成本是受很多因素影响的。下面一起来看看原纸对瓦楞纸箱可靠性的影响吧。
  从原纸厂家来说,已经影响到纸箱的抗压能力了。瓦楞纸原纸是纸箱生产的基础材料,原纸的优良性能直接关系到最终的纸箱质量。要生产出抗压强度合格的纸箱,并有效保证纸箱的可靠性,首先要控制原纸的质量。
 
  环压强度是衡量原纸性能的重要指标。沿原纸横向切成152.4mmX12.7mm的试样,在压机上进行压力试验,记录变形范围内原纸承受的最大力为环压强度。
 
  一般来说,环压强度好的纸,纤维韧性和强度好,纸箱抗压性能相对较好;反之,纸张的环压强度太低,纸箱的抗压强度会变差。
 
  水分含量对纸箱可靠性的影响
 
  含水率也是影响纸板性能的一个重要指标。如果纸纤维松散多孔,很容易吸收空气中的水分,水分含量的增加会大大降低纸箱的抗压强度,导致运输和堆放过程中变形和塌陷。选择优质纤维紧密排列的原纸,可以有效解决纸张吸水问题。同时,要做好纸箱的防水工作,在高湿度环境下储存和运输高湿度货物,做好防水处理是非常必要的。
 
  新的国家标准《瓦楞纸板》(GB/T6544-2008)规定,纸板的含水率不得超过14%,这是纸板含水率的一个上限。纸板含水量过高会影响其正常使用。但值得一提的是,这里国家标准没有给出具体的下限值。事实上,纸板的含水量太低,无法满足实际生产情况。日常工作中发现,当纸板含水率一般在7%以上时,更适合加工生产。可见纸板的含水率过高或过低,需要保持在适当的水平。
 
  瓦楞纸板施胶量和比例对纸箱可靠性的影响
 
  对于瓦楞纸板制造商来说,施胶是瓦楞纸板加工中的一个重要环节。胶量的控制直接影响瓦楞纸板的质量。胶量过多会导致瓦楞纸板出现暗沉、起皱、含水率高等现象,从而影响板材的物理性能,甚至导致加工过程中出现诸多问题,为纸箱的最终质量埋下隐患;如果胶量过少,瓦楞纸板层间的附着力会很弱,会出现开胶断裂的现象,对加工和包装也会有很大的影响。
 
  衡量纸板抗压强度的一个重要指标是边缘抗压强度。
 
  边缘抗压强度的测量是将瓦楞纸板的样品(样品尺寸:100mmX25mm)按图纸切割,用压机压制。压碎时,仪器读出纸板承受的最大压力值,即边缘抗压强度。在上述纸板开口的情况下,纸张会被分离,这将削弱纸板的抗压能力,最终小于预期的抗压能力。因此,瓦楞纸板的粘接强度要严格控制。
 
  另外纸板的比例也是一个重点。使用强度合格、匹配合理的瓦楞纸板是保证纸箱抗压强度的基本条件。目前,纸板生产正朝着高强度、低重量的方向发展。要降低原纸的生产成本,提高自身性能。通过市场供需的调整,在定量方面丰富了纸箱板和瓦楞纸原纸的种类,尽量使用强度和定量相近的原纸进行搭配,以充分发挥每一层纸的作用,使其得到充分利用,同时增强瓦楞纸板的稳定性。[下一个]
 
  设计对纸箱可靠性的影响
 
  在注重原材料物理性能的同时,很容易忽略纸箱设计对其可靠性的影响。首先,设计师要对所加载的对象有一定的了解,比如:尺寸、几何中心、易损件等要素,然后分配合理的盒型,建立良好的堆叠方式;其次,对被包装商品进行初步包装设计,通过实际检验或模拟试验对设计进行评价;最后,完成一个包装设计任务。
 
  本文考虑了印刷和开口对盒形的影响。当然,最好是让盒子尽可能的简单实用,但在大多数情况下,很难避免这些加工工艺。
 
  1.印刷设计对箱体的影响
 
  作为运输包装箱的表面,印刷面积越大,强度下降越大,端面的影响大于侧面。
 
  我们来看看打印后盒子强度的变化。
 
  (1)如图3所示,当盒面印满时,空盒的抗压强度会降低40%左右。
 
  (2)如图4所示在盒子中间打印时,抗压强度会降低37%左右。
 
  (3)如图5和图6所示,当印刷时,抗压强度将降低约5%和30%。
 
  所以建议如果作为推广使用的话,最好在相对独立的小包装上打印推广功能。印刷面积越小,图案越简单越好。必要的话可以明码标价。
 
  2.开槽设计对箱体的影响
 
  因为开口可以视为纸箱的破坏行为,开口越大,强度越低;越靠近棱角,力量越低;越靠近中心线,强度下降越小。越靠近中心点,强度降低越小。切割的波纹越少,强度下降越小。尽量分散开放会比集中开放好。
 
  遵循这个原则有助于提高纸箱的抗压能力。同时,可以通过一些方式进行补偿,如:合理设计开口的尺寸、形状和位置;在开口处或开口附近粘贴加强筋;如在箱内增加隔板和垫圈等措施。
 
  最后,通过空盒压缩试验可以评估盒子的整体性能。测试方法如图7所示:将折叠好的空盒(盒盖重叠部分用胶带密封)放在压力机上进行压力测试。当箱体在一定变形范围内被压扁时,仪器读出箱体能承受的最大压力值,即箱体在空载静压下的空箱压缩值。如果瓦楞纸板由于某些环节不当导致性能较差,在压缩试验过程中很容易出现箱体变形不断增大,导致最终有效值过低。试验后,箱体被挤压变形,影响其使用性能。
 
  这里需要指出的是,上述试验是在静态条件下进行的,不适用于流通中的包装的实际情况。
 
  为了满足运输需求,在静载荷下测得的空集装箱抗压强度往往要乘以一个值,即安全系数K(K>1)。k值应通过评价温湿度环境、堆放时间、堆放方式、装卸循环方式等来计算。、或评估印刷工艺、纸箱长度、宽度和高度尺寸和比率、纸箱打开方式和位置、模切工艺等。
 
  安全系数的选取主要受三个方面的影响:一是储运条件,对应道路、铁路、山路、水路的不同安全系数;二是包装箱本身的结构,比如纸箱内是否有内衬或硬质垫块;第三,包装商品的价值。综合考虑所有因素,选择最合适的安全系数。
 
  购买纸箱时,包装产品应选择强度合适的包装箱。选择的力度太强,会增加客户的包装成本,产生不必要的费用;如果强度太低,对包装产品没有保护作用。
 
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